目前，绝大部分用于工业检测的机器视觉系统是基于传统的二维图像的分析与识别，即从灰度图中提取被测物特征，在X-Y平面内进行测量，如果对于某些高级别的检测需求，如需要测高度、深度、厚度、磨损情况等，传统的方法则无法胜任，只能借助高级别的检测手段，那就是凯基特研发的3D视觉检测技术。现在，凯基特3D视觉检测技术可以应用于压铸件的检测。3D视觉锡膏缺陷检测设备● 测量数据包括锡膏的厚度，面积覆盖率，体积

在机器视觉领域中，3D视觉是比较接近人眼，除了看到物体之外，还可以得到物体的深度信息，并且能够多维度实现定位识别，因此备受欢迎。3D机器视觉技术整合人工智能正成为主流趋势，让工业机器人具备人脑思维，以执行更高精度、更复杂的工作。传统的成像系统都是基于二维平面的,因此传统的视觉系统就是把需要检测或者测显的问题放到一张平面图像上去解决;但现实世界是三维的,传统的二维视觉系统有很多问题难以实现,比如:内

3D检测在工业生产中的应用较为广泛，主要集中在中间生产流程与检验检测方面。●3D视觉技术的突破，将进一步强化视觉技术方面的应用。3D机器视觉在自动化行业中有着巨大的机遇。主要应用在质量保证和检测，以确保生产程序的准确性和缺陷被恰当好处地被检测出来。●3D视觉具有不可替代的优点，如精度高、扩展能力强大，连续工作时间长、不易损坏、保密性好、没有培训成本、结果易于保存和复制等优点。●凭借此类技术优势，3

无纺布检测设备如何操作？现如今由于各种因素，无纺布的外表在生产过程中会产生污点、节点等各种缺陷，严重影响产品的质量和企业的形象。凯基特无纺布表面缺陷检测系统基于先进的机器视觉技术，并结合无纺布稀疏和纹理的特点，采用正面照射、反面投射结合的成像方式，能够在线进行高速、准确的表面缺陷检测;结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处置等，为企业的生产信息化和产品质量化等方面提供了有效的解决方案。凯基特无

随着生活水平不断提高,食品品质和安全已成为社会关注的焦点。人们对食品生产的要求变的越来越高，生产日期是我们评估食品安全与否的一个重要标准,因此,保证生产日期等相关信息正确清晰的标注是食品生产过程中的一个重要环节。凯基特可针对喷码的产品进行印刷质量检测，如果产品中出现的字符错误、字体模糊、喷码变形、点状字符无法连接等喷码质量缺陷进行分拣并剔除，保障所有产品喷码质量的一致性。OCR字符识别读取视觉系统

药品是关系到人生命安全的用品，药品包装标签材料的密封性是关系到药品质量的一项重要物理性监测指标。凯基特研发生产包装视觉标签检测仪器，可以为企业提供包装标签检测和相应的服务。很多人关心药品包装如何检测，药厂所用到的包装标签材料有复合软袋铝塑泡罩包装、铝制软管等多种包装形式。其包装材料的密封性是药包材标准及国家标准要求须满足的一项物理性检测指标。药品包装标签检测系统◆ 多相机多角度成像◆ 印刷错误

在印刷的过程中，由于工艺等原因，印刷品往往会出现色差、套印不准等现象，还会出现缺色或带脏等缺点，这就使的在生产过程中会出现一些印刷次品，这个时候如何进行印刷检测就成了难题。凯基特印刷单张品检机用于印刷、包装行业中的质量检测，它能进行准确的对印刷品表面缺陷检测。目前，对印刷品的检测工作一般采用人工方法对印刷品进行质量检测，然后再由工作人员将成品和次品进行分类堆放。这样一来，不仅增加了工作人员的劳动强

锂电池的生产工艺中有一道工序是涂布，涂布就是在导体薄膜(负极上是铜箔和正极上是铝箔)的表面分别涂上含有锂合金金属氧化物和石墨的浆料，这是一道非常重要的工序，涂布对于电池的性能有着很大的影响，极片涂布的一般工艺流程是：放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷。其中在涂布工艺中，任何一个环节尤其是涂料、辊压都有可能导致极片破损，其中包括划痕、露箔、白斑、褶皱等，这些缺陷都会严重影

随着产品的高精度化迅猛发展，要求生产工序具备高准确性，同时还要提高生产率和成品率，传统的人工操作定位无法满足产品高精度化、高效率的需求，USB接线端子视觉缺陷检测系统的导入，刚好可以满足这一需求。下面介绍凯基特USB接线端子视觉缺陷件检测系统如何准确定位测量USB接线端子。应用范围广泛应用于汽车、半导体、电子产品、五金产品、食品、药品、印刷等行业主要功能（1）尺寸测量● 外侧长度、宽度尺寸测量●

在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊空、黑点、晶点、划伤、斑点等缺陷问题，产重影响了薄膜的质量，给生产商而来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出缺陷问题，凯基特薄膜表面缺陷在线视觉检测系统能在在线对薄膜生产过程中产生的表面缺陷进行高速、准确的检测，从而有效的节约了薄膜生产成本、提高了产品质量。系统优点● 在线智能判断薄膜的质量缺陷● 在线虚拟分切功能

视觉测量技术如何应用于汽车传动轴上呢?凯基特技视觉测量技术这种非接触式测量方法，对测量过程涉及到的校准、测量、结果验证等关键问题的得到了突破。通过标定板对成像系统进行标定，建立像素坐标，采集被测影像，运用软件系统确定被测影像的像素坐标，达到检测目的。视觉测量实际可以分为两个部分：标定和检测。该设备用于视觉测量需要具备以下要求：定焦距以定位置的成像，需要标定板处于与零件相同的平面，标定板中具有若干刻

随着汽车零部件生产商对产品质量要求的不断提升，普通的品控设备已无法满足缺陷检测的要求。无论人工检测，或是基于电磁感应式的检测手段，都存在效率低，稳定性不佳，特别是可追溯性差的问题。而凯基特基于机器视觉技术的产品，将在降低工人劳动强度、提高产品质量，改善管理效率等方面具有诸多优势。系统构成：.高分辨率相机.特制蓝光保证反光造成的图像误差.采用高稳定性的大理石做基准面.检测内容：测量高度、铁锈、缺损、

传统的焊接工作需要大量的手工操作，不仅费时费力、成本高昂，并且很容易出错。为了减轻这项装配任务中的手工操作，降低成本，提高可靠性，凯基特开发了一套基于视觉引导的机器人单元，用于实现连接器装配过程的自动化。凯基特焊接引导系统采用非接触式，通过工业相机和激光进行焊缝定位，具有速度快精度高的优点。实时计算焊缝坐标，引导机器人及时调整焊枪位置和姿态，始终按照合适的轨迹前进，使原本比较僵化的焊接机器人实现了

机器视觉之弹簧检测设备如何应用?现在视觉定位系统的应用越来越广泛，弹簧厂家一般需要专业的弹簧检测系统进行缺陷检测，达到标准后，方可投入使用，凯基特研发的弹簧检测设备具有多个相机多个角度进行成像，对弹簧的检测也是细致全面的。厂家在检测弹簧时，经常需要用到一些设备仪器，因为弹簧需要检测很多功能细节的问题。而凯基特研发的弹簧检测设备能满足厂家对于缺陷检测的需求，下面就来介绍凯基特弹簧检测设备的工作范围和

智能数字式管棒涡流探测仪适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤等缺陷检测，还可用于其它机械零部件的自动探伤。设备具有相对独立的测试通道，同时进行数据采集，焊管在、离线检测时，未熔焊、暗缝、开口裂纹等轴向缺陷检测具有很高的灵敏度，对生产过程中，因焊机故障而造成产品的缓变伤、厂道伤均能可靠检出。获取的信号可分别以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。一、检测内容及要求检测内容：检出金属管