3D四投射结构光相机 主要应用于半导体芯片检测行业可实现超高速面扫模式,一次输出全视野范围三维点云图。支持不同部位同时测量图像采用并行处理方式,实现高速检测,节约CT时间,提高生产效率。软件处理产品软件完全自主研发,旨在满足用户在线检测的需求。采用模块化的功能配置,不需要特定人员编写代码,选取待测区域后,检测数值可直接得出结果,简单便捷。具体应用以高精度检测为核心,精度达到微米级别;不仅在视觉检测

1）. 检测效率人工质检只能一个一个检测筛选，而机器视觉检测设备是利用机器视觉技术检测，通过图像处理筛选出产品的良与不良，机器视觉检测设备最大的特点就是检测效率高，检测速度快。2）. 质检更具客观性人工质检的客观性比较大，受人的情绪感官影响很大，而机器检测设备则不会，他能客观正确的检测产品的外观尺寸问题，而且高效率。3）. 检测内容更多样虽然人工质检跟机器质检都利用视觉检测，但是仔细对比还是有略微

机器视觉在工业检测、包装印刷、食品工业、航空航天、生物医学工程、军事科技、智能交通、文字识别等领域得到了广泛的应用。工业检测领域是机器视觉应用中比重最大的领域，主要用于产品质量检测、产品分类、产品包装等，如：零件装配完整性检测，装配尺寸精度检测，位置/角度测量，零件识别，PCB板检测，印刷品检测，瓶盖检测，玻璃、烟草、棉花检测，以及指纹、汽车牌照、人脸、条码等识别。表面质量检测系统是工业检测的极其

以物体表面缺陷检测系统主要有以下几个优势：1、自动检测产品表面斑点、凹痕、色差、划伤等缺陷;2、自动完成被检测物体与相机获取图像同步;3、可根据不同的需求选择需要检测的缺陷类型;4、对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询;5、对不良位置进行定位，可控制贴标设备会打印设备进行标识;6、可根据需求自主设定缺陷大小;7、自动统计(良品、不良品、总数等);8、异常时提供声、光报警，并可控制设备停机;9、

在日常贴片制作PCB板的过程中发现容易漏料，贴错料。凯基特视觉缺陷检测可用于检测PCB板上面的料，出现的问题贴片元器件在生产过程中易出现孔洞、剥落、污点等缺陷，由于缺陷小，传统算法需要耗费大量的时间对缺陷进行定制化开发，并且在进行灰度阈值分割时，易将微小的缺陷分割出去，很难保证在高速生产线上实现零缺陷检测的要求；PCB板上存在很多焊点和细小零件，字符识别采集图像时背景较为复杂，干扰因素多，造成字符

凯基特产品表面缺陷检测是一种机器视觉技术，它由机器视觉模拟人的视觉来采集、处理、计算并最终应用于特定物体的实际检测、检验和应用组成。目前，表面缺陷的质量控制操作在很大程度上依赖于人工检验员。在生产过程中，他们必须对人工检查敏感，并且必须立即评估产品质量，以确保不会将有缺陷的产品交付给消费者。然而，生产线速度越来越快，产品越来越复杂，或缺陷类型模糊混乱，人工检验员就越难以在提供质量保证的同时满足生产

在印后工序的质检中，原始的人工大检，主要来解决印刷机下来的白张、脏污张的问题。但在后工序的质检主要以抽检为主，但对于每个班数万本图书的工作量，抽检不可能尽善尽美的解决图书的书贴的对错、多少、重复与否的问题，也就是说数百人的后道车间因为上工序或者操作不慎等等原因产生的图书质量问题不太可能靠几个质检人员来百分百的发现而且清除掉这些质量图书。而工人的操作不慎又是一个管理上很难杜绝的现象。凯基特视觉缺陷检

机器视觉是一种无接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优点。机器视觉检测系统通过适当的光源和图像传感器(CCD摄像机)获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分级等判别和统计、存储、查询等操作。凯基特视觉表面缺陷检测系统基本组成

凯基特视觉表面缺陷检测系统基本组成主要包括图像获取模块、图像处理模块、图像分析模块、数据管理及人机接口模块。图像获取模块由CCD摄像机、光学镜头、光源及其夹持装置等组成，其功能是完成产品表面图像的采集。在光源的照明下，通过光学镜头将产品表面成像于相机传感器上，光信号先转换成电信号，进而转换成计算机能处理的数字信号。目前工业用相机主要基于CCD或CMOS(complementary metal ox

视觉检测自动化设备，在行业内也可称为视觉检测设备，视觉检测设备，光学图像检测设备。凯基特视觉检测设备将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。凯基特视觉检测自动化设备的优点：1、非接触式测量，观察者和观察者不会产生任何的损害，从而提高了系统的可靠性。

在布匹的生产过程中，像布匹质量检测这种有高度重复性和智能性的工作只能靠人工检测来完成，在现代化流水线后面常常可看到很多的检测工人来执行这道工序，给企业增加巨大的人工成本和管理成本的同时，却仍然不能保证100 %的检验合格率（即“零缺陷”）。对布匹质量的检测是重复性劳动，容易出错且效率低。流水线进行自动化的改造，使布匹生产流水线变成快速、实时、准确、高效的流水线。在流水线上，所有布匹的颜色、及数量都

凯基特机器视觉检测技术在于消除瑕疵，含糊，碎屑或凹陷等商品缺点，以保证商品的功用和性能至关重要。因而现已被广泛用于各大职业的商品缺点检测、尺度检测中。如使用视觉体系能进行商品多种项目的检测，用视觉体系检测电子部件的缺点或偏移的针脚，用视觉体系丈量注射器部件形状或区别颜色来进行检查错误安装等。机器视觉检测技术在交通职业的车牌辨认和流量检测、手机中框平面度检测、饮料职业的容量检测和外包装检测、烟草职业

机器视觉是人工智能正在快速发展的一个分支。简单说来，机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。机器视觉是一项综合

在工业上，机器人完成重复性工作已经很常见了，但是无序的应用环境则要复杂得多。这就意味着机器人无法依靠设定好的程序继续执行工作，而是需要对环境进行感知、分析，从而再做出判断。在没有应用3D视觉之前，杂乱无章的工作任务通常是用传统的工装实现定位的。这种方式无法满足不同产品使用一个工装定位的问题。随着电子行业的兴起，工业生产中无序类的应用需求越来越多。为了解决这个问题，凯基特3D视觉就成为了最佳的选择。

近年来，3D视觉技术不断突破，在精度和灵活性方面已经完全超越2D视觉技术，未来部分领域将会是以3D视觉技术主导。你知道什么是3D视觉技术吗?3D视觉技术可以粗略地定义为允许3D对象或表面的三维测量或检查的技术。传统物流企业对货物信息采集一般都是采用人工测量的方式，测量长宽高，计算得出体积，遇上一些不规则/凸包软包货物，就束手无策，只能测算大致的范围，测量精度不佳。3D视觉技术在物流领域的运用，最多