焊接机器人机器视觉引导定位机器视觉视觉检测

视觉自动化检测主要针对钢卷、瓷器、钢轨、铸件、锂电池壳、反光镜、瓶体、金属、木材生产线中产品表面划痕、表面缺陷及颜色检测。

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焊接机器人机器视觉引导定位机器视觉视觉检测

2025-07-16 16:04:47

传统的焊接工作需要大量的手工操作，不仅费时费力、成本高昂，并且很容易出错。为了减轻这项装配任务中的手工操作，降低成本，提高可靠性，凯基特开发了一套基于视觉引导的机器人单元，用于实现连接器装配过程的自动化。

凯基特焊接引导系统采用非接触式，通过工业相机和激光进行焊缝定位，具有速度快精度高的优点。实时计算焊缝坐标，引导机器人及时调整焊枪位置和姿态，始终按照合适的轨迹前进，使原本比较僵化的焊接机器人实现了智能化和柔性化工作。

凯基特机器视觉系统的优势
降低成本
机器视觉检测生产替代人眼检测，可同时检测产品的尺寸、外观缺陷等，减少工位，节省人工成本，提高生产效率
减少工件损伤
无需接触工件便可全方位检测，减少工件的损伤，
杜绝误差
实时生产质量数据监控，相较于人工检测误差更小，杜绝产生次品，减少高昂代价的返工
准确性高
对数据指标进行定量描述，避免人工主观判断失误，检测速度快，提高了生产率和分级精度
稳定性好
视觉缺陷检测出的产品确保质量稳定性，提高生产量，并优化质量，提高产品竞争力
适用各种工况环境
视觉缺陷检测可以用于人工无法适应或接触的危险环境
全面提高工厂智能化水平
检测过程中生成的所有测量数据都可以进行统计和分析。并可以导出指定的测量数据生成报表。