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视觉自动化检测主要针对钢卷、瓷器、钢轨、铸件、锂电池壳、反光镜、瓶体、金属、木材生产线中产品表面划痕、表面缺陷及颜色检测。

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新能源行业

新能源-电池片串焊定位引导
电池片串焊定位引导:两根线在同一高度时可焊线算法实现:分段量测焊线位置高度，判断是否在同一高度并提供坐标位置实现定位引导项目难点:焊线易反光，与下方电池片图像亮度差异较大
新能源-电池表面缺陷检测
电池表面凹陷等缺陷肉眼也难见，通过3D高度渲染，算法计算，染出缺陷位置，结合深度学习实现检测
新能源-螺丝检测
螺丝有无&是否拧紧检测算法实现:通过高度量测判断螺丝有无&是否拧紧
新能源-电池贴膜平整度量测
电池贴膜平整度量测项目亮点:膜未贴平时易反光，3D相机可通过算法减少光线不均影响，通过平面度量测判断膜是否贴好
新能源-焊点融孔炸焊检测
确检测出不良焊点焊点形态多变，易打光不均匀，3D检测不易受光线不均影响，准
视觉检测木板视觉检测系统方案
木板上安装孔的有无、孔径大小是否合适、孔位是否有偏差、直接决定了这块板材是否为合格品。目前主要采用人工抽检的方法。人工检测工作量大，无法满足生产速度的要求，而且抽检质量问题无法得到保障，成为进一步提升生产效率和产品质量的瓶颈。...
3D无序抓取自动化系统
1.贴片元器件在生产过程中易出现孔洞、剥落、污点等缺陷，由于缺陷小，传统算法需要耗费大量的时间对缺陷进行定制化开发，并且在进行灰度阈值分割时，易将微小的缺陷分割出去，很难保...
凯基特纱线检测项目评估报告
检测方案◆纱线打结及断开检测解决方案:对产品使用对射打光，用2D黑白相机进行检测●图像扫描:将相机置于产品上方，对检测产品进行动态取相。●算法检测：对获取的图像进行二值化处理，分析纱线是否存在打结或断开...
凯基特钢板表面缺陷在线视觉检测系统
凯基特根据客户需求，经过现场技术评估，为客户提供材料发光论证的钢卷检测及相关技术服务。本项目软件系统采用公司自主研发的带钢表面检测技术，孔洞，边裂打光技术和在线测量检测技术。...
批量金属表面凹陷与缺陷扫描的方法
1）独立缺陷区块的提取对整体的检测区域进行一个粗略的分离效果，通过一个标准的表面内的像素点进行灰度值的提取，后通过检测过程中对每个像素点灰度值对比的方式提取出变化较大...
视觉缺陷检测印刷内容缺陷视觉检测
在印后工序的质检中，原始的人工大检，主要来解决印刷机下来的白张、脏污张的问题。但在后工序的质检主要以抽检为主，但对于每个班数万本图书的工作量，抽检不可能尽善尽美的解决图...
机器视觉介绍视觉表面检测
机器视觉是一种无接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优...
表面缺陷视觉检测尺寸测量/检测
凯基特视觉表面缺陷检测系统基本组成主要包括图像获取模块、图像处理模块、图像分析模块、数据管理及人机接口模块。图像获取模块由CCD摄像机、光学镜头、光源及其夹持装置...
视觉缺陷检测应用于PCB电路板贴片检测
1.贴片元器件在生产过程中易出现孔洞、剥落、污点等缺陷，由于缺陷小，传统算法需要耗费大量的时间对缺陷进行定制化开发，并且在进行灰度阈值分割时，易将微小的缺陷分割出去，很难保...
视觉缺陷检测应用于产品外表面缺陷视觉检验
凯基特产品表面缺陷检测是一种机器视觉技术，它由机器视觉模拟人的视觉来采集、处理、计算并最终应用于特定物体的实际检测、检验和应用组成。目前，表面缺陷的质量控制操作在...
视觉检测自动化设备的优点
视觉检测自动化设备，在行业内也可称为视觉检测设备，视觉检测设备，光学图像检测设备。凯基特视觉检测设备将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮...

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