视觉自动化检测主要针对钢卷、瓷器、钢轨、铸件、锂电池壳、反光镜、瓶体、金属、木材生产线中产品表面划痕、表面缺陷及颜色检测。
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3D相机应用于汽车装配前零部件检测
2025-07-16 13:14:10

3D视觉定位引导系统采用凯基特自主研发的3D视觉定位技术,引导机器人实现对3维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差, 3D视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息,准确获取工件的三维位置信息,实现装备自动化。
凯基特为汽车制造提供前沿技术以及高性能的3D抓取和检测解决方案。

检测优势
➪高精度 从几十到几百毫米的不同视野上都能实现微米级的测量精度。
➩超快速 超高速面扫模式,一次性输出全视野范围三维点云,支持所有部位同时测量。
➩易操作 积木式功能配置,无需编写代码,不受操作人员技能熟练水平的影响
➩低成本 快速布署,无需额外光源和精密运动机构,占用场地小,人工干预少,大幅降低综合成本。
➩灵活性 软件可配合客户自身已有软件进行检测

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性能说明
在扫描和检测中收集的数据用于对汽车部件,组件和最终成品进行通过/失败判定。
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3D相机检测不同形状和几何特征的汽车零部件,确保每个零件都符合关键公差,实现100%的在线质量控制。
精准配对组件安装,加速生产流程,减少生产损耗,提高生产效率,确保合格的粘合,紧固,表面间隙和面差,以及多种组件装配。

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以上内容是我们为您做的简单介绍,想要了解更多案例或者需要提供方案设计,欢迎您与我们联系!